Omfattende bejdsning ogpassivering af rustfrit stål, fjernelse af forskellige oliepletter, rust, oxidhud, loddesamlinger og andet snavs.Efter behandling er overfladen ensartet sølvhvid, hvilket i høj grad forbedrer korrosionsbestandigheden af rustfrit stål, velegnet til forskellige rustfri ståldele, plader og udstyr.
Let at betjene, praktisk at bruge, økonomisk og praktisk, med tilføjelse af højeffektive korrosionsinhibitorer for at forhindre metalkorrosion og brintskørhed og for at undertrykke dannelsen af syretåge.Specielt velegnet til små og komplekse emner, ikke egnet til belægning, overlegen i forhold til lignende produkter på markedet.
I henhold til sværhedsgraden af rustfrit stålmateriale og oxidskala kan den originale opløsning bruges eller fortyndes med vand i forholdet 1:1:1-4 før brug;Ferrit, martensit og austenitisk rustfrit stål med lavt nikkelindhold (såsom 420.430.200.201.202.300. Efter fortynding skal austenitisk rustfrit stål med højt nikkelindhold (såsom 304), 321.316.316L, lægges i blød i stamopløsning;Generelt, efter normal temperatur eller opvarmning til 50 ~ 60 ℃, lægges i blød i 3-20 minutter eller længere (den specifikke tid og temperatur bestemmes af brugeren i henhold til prøvesituationen), indtil overfladesnavset er fuldstændigt fjernet, jævnt sølvhvidt , der danner en ensartet og tæt passiv film.Efter behandlingen tages det ud, vaskes med rent vand og neutraliseres med alkalisk vand eller kalkvand.
Nødvendigheden af bejdsning og passivering af rustfrit stål
Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed, høj temperatur oxidationsmodstand, god lav temperatur ydeevne og gode mekaniske og R egenskaber.Derfor er det meget udbredt i kemiske, petroleums-, kraft-, nuklearteknik, rumfart, marine, medicin, let industri, tekstil og andre sektorer.Dens hovedformål er at forhindre korrosion og rust.Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål afhænger hovedsageligt af overfladepassiveringsfilmen.Hvis filmen er ufuldstændig eller defekt, vil rustfrit stål stadig være korroderet.Syrebejdsning og passivering er almindeligt anvendt i teknik for at forbedre korrosionsbestandigheden af rustfrit stål.Under dannelse, montering, svejsning, svejseinspektion (såsom fejldetektion, tryktest) og konstruktionsmærkning af rustfrit ståludstyr og komponenter, overfladeoliepletter, rust, ikke-metallisk snavs, metalforurenende stoffer med lavt smeltepunkt, maling, svejseslagge og stænk kan påvirke overfladekvaliteten af rustfrit ståludstyr og komponenter, beskadige oxidfilmen på deres overflade, reducere den omfattende og lokale korrosivitet af stål (inklusive grubetæring), spaltekorrosion) og endda føre til spændingskorrosion .
Rengøring af overfladen af rustfrit stål, bejdsning og passivering kan ikke kun forbedre korrosionsbestandigheden maksimalt, men også forhindre produktforurening og opnå æstetiske effekter.GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels" foreskriver, at overfladen på beholdere fremstillet af rustfrit stål og kompositstålplader skal bejdses og passiveres.Denne forskrift gælder for trykbeholdere, der anvendes i den petrokemiske industri.Da dette udstyr bruges i situationer, hvor det kommer i direkte kontakt med korrosive medier, er det nødvendigt at foreslå syrebejdsning og passivering ud fra et perspektiv om at sikre korrosionsbestandighed og korrosionsbestandighed.For andre industrisektorer, hvis det ikke er til forebyggelse af korrosion, er det kun baseret på kravene til renlighed og æstetik, mens rustfrit stål ikke kræver bejdsning og passivering.Men svejsningerne af rustfrit ståludstyr kræver også bejdsning og passivering For noget kemisk udstyr med strenge krav til brug skal der udover syrerensning og passivering også anvendes højrent medium til endelig finrensning eller mekanisk rensning, efterbehandlingskemi og elektropolering.
Principper for bejdsning og passivering af rustfrit stål
Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål skyldes hovedsageligt, at overfladen er dækket med en ekstremt tynd (ca. 1) nm) tæt passiveringsfilm, som isolerer det korrosive medium og fungerer som den grundlæggende barriere for rustfri stålbeskyttelse.Passivering af rustfrit stål har dynamiske egenskaber og bør ikke betragtes som et fuldstændigt ophør af korrosion.I stedet bør der dannes et diffusionsbarrierelag, hvilket kraftigt reducerer anodernes reaktionshastighed.Normalt, når der er et reduktionsmiddel (såsom chloridioner), har membranen tendens til at beskadige, og når der er et oxidationsmiddel (såsom luft), kan membranen vedligeholdes eller repareres.
Emner i rustfrit stål placeret i luften vil danne en oxidfilm, men deres beskyttelse er ikke perfekt.Normalt udføres først grundig rengøring, inklusive alkalisk og syrevask, efterfulgt af passivering med et oxidationsmiddel for at sikre integriteten og stabiliteten af passiveringsfilmen.Et af formålene med bejdsning er at skabe gunstige betingelser for passiveringsbehandling og sikre dannelsen af passiveringsfilm af høj kvalitet.Syrevask forårsager korrosion på overfladen af rustfrit stål med en gennemsnitlig tykkelse på 10m.Den kemiske aktivitet af syreopløsningen bevirker, at opløsningshastigheden af det defekte område er højere end for andre dele af overfladen.Derfor kan syrevask gøre hele overfladen ensartet afbalanceret og fjerne nogle potentielle korrosionsfarer.Men endnu vigtigere, gennem syrebejdsning og passivering opløser jern- og jernoxider mere end chrom- og chromoxider, hvilket fjerner det dårlige chromlag, hvilket resulterer i rig chrom på overfladen af rustfrit stål.Potentialet for den rige krompassiveringsfilm kan nå +1,0V (SCE), hvilket er tæt på potentialet for ædle metaller og forbedrer korrosionsbestandighedens stabilitet.Forskellige passiveringsbehandlinger kan også påvirke filmens sammensætning og struktur og derved påvirke dens korrosionsbestandighed.For eksempel kan passiveringsfilmen gennem elektrokemisk modifikationsbehandling have en flerlagsstruktur og danne CrO3 eller Cr2O3 i barrierelaget, eller danne en glasoxidfilm for at øge korrosionsbestandigheden af rustfrit stål.
1. Bejdsnings- og passiveringsmetode i rustfrit stål
Imprægneringsmetoden bruges til dele, der kan placeres i bejdse- eller passiveringstanke, men den er ikke egnet til langvarig brug af bejdseløsning i stort udstyr, med høj produktionseffektivitet og lave omkostninger;Det store volumen udstyr er fyldt med syreopløsning, og forbruget af dyppevæske er for højt.
Velegnet til indvendig overflade og lokale fysiske operationer af stort udstyr.Dårlige arbejdsforhold og manglende evne til at genvinde sur opløsning.
Pastametoden bruges på installations- eller vedligeholdelsessteder, især til manuelle operationer i svejseafdelingen.Arbejdsforholdene er dårlige, og produktionsomkostningerne er høje.
Sprøjtemetoden bruges på installationsstedet med lavt væskevolumen på indervæggen af store beholdere, lav pris og høj hastighed, men kræver konfiguration af en sprøjtepistol og et cirkulationssystem.
Cirkulationsmetoden bruges til storstilet udstyr, såsom varmevekslere.Konstruktionen af rør- og skalbehandling er praktisk, og syreopløsningen kan genbruges.Det kræver rørføring og pumpeforbindelse til cirkulationssystemet.
Elektrokemiske metoder kan ikke kun bruges til dele, men også til overfladebehandling af udstyr på stedet.Teknologien er kompleks og kræver en jævnstrømsforsyning eller en potentiostat.
2.Sylte- og passiveringsprocesser
Affedtning og rensning af snavs → Vask vandrensningssektionen → Passivering → Vask med rent vand → Føntørring
3.Forbehandling før bejdsning og passivering
3.1 I henhold til kravene i tegningerne og procesdokumenterne skal der udføres syrebejdsning og passiveringsforbehandling på de rustfri stålbeholdere eller dele efter fremstilling.
3. Svejsesøm og svejseslagge på begge sider.Rengør stænk, og brug benzin eller rengøringsmiddel til at fjerne oliepletter og andet snavs på overfladen af beholderens dele.
3.3 Når du fjerner fremmedlegemer på begge sider af svejsesømmen, skal du bruge en rustfri stålbørste, rustfri stålskovl eller slibeskive til at fjerne dem, og skyl dem med rent vand (med et chloridionindhold på ikke over 25mg/l).
Når oliepletten er alvorlig, skal du bruge en 3-5 % alkalisk opløsning til at fjerne oliepletten og skylle grundigt med rent vand.
3. Mekanisk sandblæsning kan fjerne oxidhuden af rustfrit stål Varme arbejdsdele, og sandet skal være rent silicium eller aluminiumoxid.
3.6 Udvikle sikkerhedsforanstaltninger til bejdsning og passivering, og fastlægge nødvendige værktøjer og arbejdsbeskyttelsesudstyr.
4. Syrebejdsning, passiveringsopløsning og pastaformel
4.1 Formel til syrevaskeopløsning: salpetersyre (1).42) 20%, flussyre 5%, og resten er vand.Ovenstående er volumenprocenten.
4.2 Syrecremeformel: 20 milliliter saltsyre (forhold 1,19), 100 milliliter vand, 30 milliliter salpetersyre (forhold 1,42) og 150 gram bentonit.
4. Passiveringsopløsningsformel: salpetersyre (forhold 1).42) 5%, Kaliumdichromat 4g, resten er vand.Ovenstående procentdel af nedfald, passiveringstemperatur er stuetemperatur.
4.4 Passiveringspastaformel: 30ml salpetersyre (koncentration 67%), 4g kaliumdichromat, tilsæt bentonit (100-200 mesh) og rør til pasta.
5. Syrebejdsning og passiveringsoperation
5.1 Kun beholdere eller komponenter, der har gennemgået en bejdsnings- og passiveringsforbehandling, kan undergå bejdsning og passivering.
5. 2 Syrebejdseopløsning bruges hovedsageligt til den samlede behandling af små ubearbejdede dele, og kan sprøjtes.Opløsningstemperaturen skal kontrolleres hvert 10. minut ved en temperatur på 21-60 ℃, indtil der er en ensartet hvid syreætsning.
5.3 Bejdsningspasta Bejdsning er primært velegnet til store beholdere eller lokal forarbejdning.Ved stuetemperatur rengøres bejdsningspastaen jævnt på udstyret (ca. 2-3 mm tyk), lad den stå i en time, og pensl derefter forsigtigt med vand eller stålbørste af rustfrit stål, indtil en ensartet hvid syreætsning fremkommer.
5.4 Passiveringsopløsning er hovedsageligt velegnet til den samlede behandling af små beholdere eller komponenter og kan nedsænkes eller sprøjtes.Når opløsningstemperaturen er 48-60 ℃, tjek hvert 20. minut, og når opløsningstemperaturen er 21-47 ℃, tjek hver time, indtil der dannes en ensartet passiveringsfilm på overfladen.
5.5 Passiveringspasta er hovedsageligt velegnet til store beholdere eller lokal forarbejdning.Det påføres jævnt på overfladen af den syltede beholder (ca. 2-3 mm) ved stuetemperatur og inspiceres i 1 time, indtil der dannes en ensartet passiveringsfilm på overfladen.
5.6 Syrebejdsnings- og passiveringsbeholdere eller -dele skal skylles med rent vand på overfladen. Brug surt lakmusprøvepapir til at teste enhver del af den vaskede overflade for at skylle overfladen med vand med en pH-værdi mellem 6,5 og 7,5, og tørre eller føntør derefter med trykluft.
5.7.Efter bejdsning og passivering er det forbudt at ridse passiveringsfilmen ved håndtering, løft og opbevaring af beholdere og dele.
Indlægstid: Aug-08-2023