Forberedelse
Vakuumglødning kan bruges til højkvalitets fjederstål, værktøjsstål, præcisionsstålrørtråd, rustfri stålprodukter og titanlegeringsmaterialer til lysglødning.Jo lavere udglødningstemperaturen er, jo højere er vakuumgraden påkrævet.For at forhindre fordampning af chrom og fremskynde varmeledning bruges bæregasopvarmningsmetoden (isolering) generelt, og man bør være opmærksom på at bruge argon i stedet for nitrogen til rustfrit stål og titanlegeringer.
Behandle
Vakuum quenching vakuum quenching ovne er opdelt i to typer i henhold til kølemetoder: olie quenching og gas quenching, og er opdelt i enkeltkammer- og dobbeltkammertyper efter antallet af stationer.904 Mountain/Weidao-ovnen hører til den periodiske driftsovn.Vakuumoliekøleovne er dobbeltkammer, med elektriske varmeelementer installeret i det bagerste kammer og olieriller placeret under det forreste kammer.Efter at arbejdsemnet er opvarmet og isoleret, flyttes det ind i det forreste kammer.Efter lukning af den midterste dør fyldes inert gas i det forreste kammer til ca. 2,66 % 26 gange;LO~1,01% 26 gange;10 Pa (200-760 mm kviksølvsøjle), tilsæt olie.Oliehærdning kan let forårsage overfladeforringelse af arbejdsemnet.På grund af dens høje overfladeaktivitet kan der forekomme betydelig tyndtlagsopkulning under påvirkning af en kort oliefilm med høj temperatur.Derudover er vedhæftningen af kønrøg og olie på overfladen ikke befordrende for at forenkle varmebehandlingsprocessen.Udviklingen af vakuum quenching teknologi ligger hovedsageligt i udviklingen af gaskølede quenching ovne med fremragende ydeevne og enkelt station.Den førnævnte dobbeltkammerovn kan også bruges til gaskøling (luftstrålekøling i det forreste kammer), men betjeningen af dobbeltstationstypen gør det vanskeligt at producere store mængder ovnbelastning, og det er også nemt at forårsage arbejdsemne deformation eller ændre arbejdsemnets orientering for at øge bratkølingsdeformationen under højtemperaturbevægelse.En enkeltstations luftkølet bratkølingsovn afkøles ved jetkøling i varmekammeret, efter at opvarmning og isolering er afsluttet.Kølehastigheden for luftkøling er ikke så hurtig som oliekøling, og den er også lavere end isotermen og graderet bratkøling af smeltet salt i traditionelle bratkølingsmetoder.Derfor er konstant forøgelse af trykket i spraykølekammeret, forøgelse af strømningshastigheden og brug af inerte gasser helium og brint med molær masse mindre end nitrogen og argon hovedstrømmen i udviklingen af vakuum quenching teknologi i dag.I slutningen af 1970'erne blev trykket for nitrogenafkøling øget fra (1-2) % 26 gange;Forøg 10Pa til (5-6) % 26 gange;10Pa, hvilket gør kølekapaciteten tæt på oliekøling under normalt tryk.I midten af 1980'erne optrådte ultrahøjtryksgasquenching ved at bruge (10-20)% 26 gange;Helium ved 10Pa, med en kølekapacitet lig med eller lidt højere end oliequenching, er trådt ind i industriel praksis.I begyndelsen af 1990'erne blev 40% 26 gange vedtaget;10Pa brintgassen, som er tæt på kølekapaciteten ved slukning af vand, er stadig i sin tidlige fase.Industrielle udviklede lande har avanceret til et højt tryk (5-6) % 26 gange;10. Pa-gasslukning er hoveddelen, mens forholdet mellem damptryk (teoretisk værdi) og temperaturen af nogle metaller produceret i Kina stadig er på stadiet med generel slukning under tryk (2 % 26 gange; 10 Pa).
Resultatet er en kurve for en vakuumkarburiseringshærdende proces.Efter opvarmning til karbureringstemperaturen i vakuum og holdt den til overfladerensning og aktivering, indføres en tynd karburiserende berigelsesgas (se kontrolleret atmosfære varmebehandling), og infiltrationen udføres ved et undertryk på ca. 1330 Pa (10T0rr).Derefter stoppes gassen (tryksløses) for diffusion.Præcisionsstålrøret, der bratkøles efter karburering, anvender en engangs-bratkølingsmetode, som først afbryder strømmen, passerer nitrogen for at afkøle emnet til det kritiske punkt A, nedenfor, hvilket forårsager intern faseændring og derefter stopper gassen, starter pumpen , og hæver temperaturen.
Indlægstid: 20-jun-2023