Klassificering af forkromede processer for forkromede stålrør

1. Beskyttelse - Dekorativ forkromning Beskyttelse - Dekorativ forkromning, almindeligvis kendt som dekorativ krom, har en tynd og lys belægning, der normalt bruges som det ydre lag af flerlags galvanisering.For at opnå beskyttelsesformål skal der først belægges et tilstrækkeligt tykt mellemlag på et zinkbaseret eller stålunderlag, og derefter skal der ovenpå belægges et blankt mellemlag på 0,25-0,5 μ Tyndt lag krom på m.Almindeligt anvendte processer omfatter Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr osv. Efter polering af produktets overflade med dekorativ forkromning kan der opnås en sølvblå spejlglans.Ændrer ikke farve efter længere tids udsættelse for atmosfæren.Denne type belægning er meget udbredt til beskyttelse og dekoration af komponenter såsom biler, cykler, symaskiner, ure, instrumenter og daglig hardware.Det polerede dekorative kromlag har en høj reflekterende evne til at lyse og kan bruges som reflektor.Plettering af mikroporer eller mikrorevner af krom på flerlags nikkel er en vigtig måde at reducere den samlede tykkelse af belægningen og opnå et dekorativt system med høj korrosionsbestandighedsbeskyttelse.Det er også udviklingsretningen for moderne galvaniseringsprocesser.
2. Hårdforkromning (slidbestandig forkromning) har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, hvilket kan forlænge levetiden for emner, såsom skære- og tegneværktøjer, presse- og støbeforme af forskellige materialer, lejer, aksler, målere, tandhjul osv., og kan også bruges til at reparere de dimensionelle tolerancer for slidte dele.Tykkelsen af ​​hård forkromning er generelt 5-50 μm.Det kan også bestemmes efter behov, nogle helt op til 200-800 μ M. Hårdforkromning på ståldele kræver ikke en mellembelægning.Er der særlige krav til korrosionsbestandighed, kan der også anvendes forskellige mellembelægninger.
3. Det mælkehvide forkromningslag er mælkehvidt med lav glans, god sejhed, lav porøsitet og blød farve.Dets hårdhed er lavere end hårdt krom og dekorativt krom, men det har høj korrosionsbestandighed, så det er almindeligt anvendt i måleværktøjer og instrumentpaneler.For at forbedre dens hårdhed kan et lag hårdt krom, også kendt som en dobbeltlagskrombelægning, påføres overfladen af ​​den mælkehvide belægning, som kombinerer egenskaberne af både den mælkehvide chrombelægning og den hårde chrombelægning.Det bruges ofte til belægning af dele, der kræver både slidstyrke og korrosionsbestandighed.
4. Porøs forkromning (porøst krom) udnytter egenskaberne ved fine revner i selve kromlaget.Efter plettering af hård chrom udføres mekanisk, kemisk eller elektrokemisk porøsitetsbehandling for yderligere at uddybe og udvide revnenettet.Overfladen af ​​kromlaget er dækket af brede riller, som ikke kun har egenskaberne af slidstærkt krom, men også effektivt opbevarer smøremedier, forhindrer ikke-smurt drift og forbedrer arbejdsemnets overflades friktion og slidstyrke.Det bruges ofte til plettering af overfladen af ​​glidende friktionsdele under kraftigt tryk, såsom det indre kammer i forbrændingsmotorcylinderen, stempelringen osv.
⑤ Plating sort chrom sort chrom belægning har ensartet glans, god dekoration og god udryddelse;Hårdheden er relativt høj (130-350HV), og slidstyrken er 2-3 gange højere end for blank nikkel under samme tykkelse;Dens korrosionsbestandighed er den samme som almindelig forkromning, hovedsageligt afhængig af tykkelsen af ​​mellemlaget.God varmebestandighed, ingen misfarvning under 300 ℃.Det sorte kromlag kan belægges direkte på overfladen af ​​jern, kobber, nikkel og rustfrit stål.For at forbedre korrosionsbestandighed og dekorativ effekt kan kobber, nikkel eller kobbertinlegering også bruges som bundlag, og en sort krombelægning kan belægges på overfladen.Sort krombelægning bruges almindeligvis til at belægge beskyttelse og dekoration af dele af luftfartsinstrumenter og optiske instrumenter, solenergiabsorberende paneler og daglige fornødenheder