Stålrør til bildele / SCM420H SCM440H SCM435 biler stålrør
Funktioner
Materialekvalitet:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C osv.
Overfladebehandling:
1.Bared
2. Sortmalet (lakbelægning)
3. Galvaniseret
4. Olieret
5.Ifølge kunder.
JIS G3445 Precision stålrør bruges hovedsageligt i automobiler og præcisionsmaskineri dele til biler og cylinder.trykbrug, og også til transport af damp-, vand-, gasrørledninger.
Kemisk sammensætning
karakter | Betegnelse | Enhed (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb eller V | |||
11. klasse | A | STKM 11A | 0,12 maks. | 0,35 maks. | 0,60 maks. | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
12. klasse | A | STKM 12A | 0,20 maks. | 0,35 maks. | 0,6 maks. | 0,04 maks. | 0,04 maks. | |
B | STKM 12B | |||||||
C | STKM 12C | |||||||
13. klasse | A | STKM 13A | 0,25 maks. | 0,35 maks. | 0,30~0,90 | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
B | STKM 13B | |||||||
C | STKM 13C | |||||||
14. klasse | A | STKM 14A | 0,30 max. | 0,35 maks. | 0,30~1,00 | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
B | STKM 14B | |||||||
C | STKM 14C | |||||||
15. klasse | A | STKM 15A | 0,25~0,35 | 0,35 maks. | 0,30~1,00 | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
C | STKM 15C | |||||||
16. klasse | A | STKM 16A | 0,35~0,45 | 0,40 maks. | 0,40~1,00 | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
C | STKM 16C | |||||||
17. klasse | A | STKM 17A | 0,45~0,55 | 0,40 maks. | 0,40~1,00 | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
C | STKM 17C | |||||||
18. klasse | A | STKM 18A | 0,18 maks. | 0,55 maks. | 1,50 max. | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
B | STKM 18B | |||||||
C | STKM 18C | |||||||
19. klasse | A | STKM 19A | 0,25 maks. | 0,55 maks. | 1,50 max. | 0,040 maks. | 0,040 maks. | - |
C | STKM 19C | |||||||
20. klasse | A | STKM 20A | 0,25 maks. | 0,55 maks. | 1,60 max. | 0,040 maks. | 0,040 maks. | 0,15 maks |
Mekaniske egenskaber
Stålkvalitet | Udbyttestyrke (Mpa) | Trækstyrke (Mpa) | Forlængelse (%) | |
Navn | Ingen. | ReH (min) | Rm(min) | A(min) |
STKM 11A |
| _ | 290 | 35 |
STKM 12A |
| 175 | 340 | 35 |
STKM 12B |
| 275 | 390 | 25 |
STKM 12C |
| 355 | 4700 | 20 |
STKM13A |
| 215 | 370 | 30 |
STKM 11B |
| 305 | 440 | 20 |
STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
Tolerance
STØRRELSE | Tilladt tolerance | Særlig tolerance | ||
OD | WT | OD | WT | |
4mm-20mm | ±0,25 mm | <3 mm±0,3 mm;
≥3 mm ±10 %
| ±0,05 mm | ±0,05 mm |
20 mm-30 mm | ±0,25 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | |
31 mm-40 mm | ±0,25 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | |
41 mm-49 mm | ±0,25 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | |
50 mm-80 mm | ±0,5 % | ±0,20 mm | ±0,20 mm | |
81 mm-120 mm | ±0,5 % | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Leveringstilstand
Betegnelse | Symbol | Beskrivelse |
Kold færdig (hård) | BK(+C) | Rør gennemgår ikke varmebehandling efter den endelige koldformning og har derfor en ret høj modstandsdygtighed over for deformation |
Kold finish (blød) | BKW | Den afsluttende varmebehandling efterfølges af koldtrækning med begrænset deformation.Passende videreforarbejdning muliggør en vis grad af koldformning (f.eks. bøjning, udvidelse) |
(+LC) | ||
Kold færdig og afstressende | BKS(+SR) | Varmebehandling påføres efter den sidste koldformningsproces.Under forudsætning af passende forarbejdningsbetingelser muliggør stigningen i de involverede restspændinger både formgivning og bearbejdning i en vis grad. |
Udglødet | GBK(+A) | Den sidste koldformningsproces efterfølges af udglødning i en kontrolleret atmosfære. |
Normaliseret | NBK(+N) | Den sidste koldformningsproces efterfølges af udglødning over det øvre transformationspunkt i en kontrolleret atmosfære. |
Leveringstilstand
Betegnelse | Symbol | Beskrivelse |
Kold færdig (hård) | BK(+C) | Rør gennemgår ikke varmebehandling efter den endelige koldformning og har derfor en ret høj modstandsdygtighed over for deformation |
Kold finish (blød) | BKW | Den afsluttende varmebehandling efterfølges af koldtrækning med begrænset deformation.Passende videreforarbejdning muliggør en vis grad af koldformning (f.eks. bøjning, udvidelse) |
(+LC) | ||
Kold færdig og afstressende | BKS(+SR) | Varmebehandling påføres efter den sidste koldformningsproces.Under forudsætning af passende forarbejdningsbetingelser muliggør stigningen i de involverede restspændinger både formgivning og bearbejdning i en vis grad. |
Udglødet | GBK(+A) | Den sidste koldformningsproces efterfølges af udglødning i en kontrolleret atmosfære. |
Normaliseret | NBK(+N) | Den sidste koldformningsproces efterfølges af udglødning over det øvre transformationspunkt i en kontrolleret atmosfære. |
Højpræcisions stålrør på lager | ||||||||||
OD | Tykkelse (mm) | |||||||||
mm | ||||||||||
4 | 4*1 | |||||||||
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
89 | 89*6 | |||||||||
Bemærk: Vi kunne producere andre størrelser efter dine krav.Overfladebehandling: Lys, galvaniseret, fosfat osv. |
Fremstillingsproces
Fordele
Styrk inspektionen af produkter i hvert produktionstrin, udstyret med komplet testudstyr: ikke-destruktiv hvirvelstrømstestning, højtryksmodstandstestmaskine, universel mekanisk trækprøvemaskine, bøjningsudfladningsafbrændingstestmaskine, renhedsanalysator, metalelementanalysator osv. Mød de mekaniske egenskaber af produkter, proces ydeevne test, giver en stærk garanti for kvalificerede produkter.
Kvalitetssikring
1. Streng i henhold til JIS G3445 Standard eller andre standarder.
2. Prøve: Prøven er gratis til test.
3. Test: Saltspraytest/Træktest/Hvirvelstrøm/Kemisk sammensætningstest i henhold til kundernes anmodning
4.Certifikat: IATF16949, ISO9001, SGS osv.
5.EN 10204 3.1 Certificering