20CrMnTi 20MnCr5 Stålrør til gearring SAE5130H SAE4140 gearkasserør
De almindeligt anvendte stål til fremstilling af gear omfatter bratkølet og hærdet stål, bratkølet stål, karburiseret bratkølet stål og nitreret stål.Styrken af støbt stål er lidt lavere end smedet stål, og det bruges almindeligvis til større gear;Grått støbejern har dårlige mekaniske egenskaber og kan bruges i let belastning åbne gear transmissioner;
Duktilt jern kan delvist erstatte stål i fremstillingsgear;Plastgear bruges mest på steder med let belastning og lave støjkrav, og deres parrede gear er generelt lavet af stålgear med god varmeledningsevne.
I fremtiden udvikler gearene sig mod kraftige, højhastigheds-, højpræcisions- og højeffektive retninger, der stræber efter lille størrelse, let vægt, lang levetid og økonomisk pålidelighed.
De materielle kvaliteter af slukket og tempereret stål, der bruges til fremstilling af gear, inkluderer: 45 # stål, 35simn, 42simn, 50simn, 40cr, 35crmo, 42crmo, 37Simn2mov, 40crmnmo, 40crni, 38simnmo, 42crmo4v.
Materialekvaliteterne af karburiseret stål, der bruges til fremstilling af gear, er 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 og 20CrNi3.
Materialekvaliteterne af støbt stål og legeret støbestål, der anvendes til fremstilling af gear, omfatter ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG5C, ZG5C og ZG5C n.
Materialekvaliteterne af gråt støbejern og duktilt jern, der bruges til fremstilling af gear, omfatter HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 og QT1200-1.
Specifikation
Ansøgning:
Gearkasse af alle slags (AT/MT/DCT/CVT osv.), Motor, hovedreduktionsgear for synkronisering, koblingsgear, balancegear, solgear, planetgear osv.Af personbiler og erhvervskøretøjer.
Almindelig stålkvalitet:
16-20MnCr5 、5130H、4140、34CrS4
Leveringstilstand:
HR、Norm、ANN、QT
Fordele:
●Forenkle processen: Reducer energiforbruget og forbedre produktionen
●Gode økonomiske fordele: Tilpasset service, ikke-standard rullende og høj materialeudnyttelse
●Lav risiko for materialebearbejdning: Direkte bearbejdning kan undgå risikoen for smedningsrevner og grov kornstørrelse.